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九阳电磁炉电路图大全(三款九阳电磁炉电路设计原理图详解) -

  本文主要介绍了九阳电磁炉电路图大全(三款九阳电磁炉电路设计原理图详解)。重点介绍了九阳JYC-19AS3型电磁炉实绘电路图及详细功能。该电路的作用是智能控制和显示电磁炉各种功能:其中主要包括提供良好人机界面,功率自动控制、温度自动控制、定时控制及各种检测报警等。本机微电脑部分由8位单片机HMS87C1204AP、高速CMOS逻辑8位串入-并出移位寄存器CD74HC164及4位LED数码显示管、轻触按键等外围电路组成。

  九阳JYC-21CS21型电磁炉电源电路如下图所示,由以下几个部分组成:

  从下图中可以看到,AC220V电源通过接线A(大电流保护),压敏电阻CTRl/10D561(过压保护),再经过高频滤波电路(共模变压器L2、C1、C2)后分为两路,其中,主电路通过串联互感器T1(感应电压用于监测主电路电流),桥堆DB1整流,L1、C3(LC)滤波得到,约300V的直流电压加至电磁线和线圈构成谐振回路。

  从共模变压器L2输出的AC220V电压经过D200、D201整流后,一路通过R200、R201、R202、C200组成的分压、滤波电路取得电网监测电压送给CPU,用于监测电网电压。如果电网电压不正常,CPU将及时切断振荡电路。需要说明的是,部分偏远地区或超负荷工业园区会因电网电压极不稳定而导致电磁炉不能正常工作。

  D500、C500整流滤波后输出约300V的直流电压,加到开关变压器T500初级,通过开关模块IC500(ACT30B)控制开关管Q502(13002),起振后在开关变压器初级产生20kHz左右的高频高压脉冲,耦合到开关变压器次级,次级输出较高的脉冲电压,通过快速恢复二极管D503整流、C504电容滤波后,得到直流电压VCC(+18V),给三路电路供电:一路送IGBT管驱动电路(Q300、Q301)。如果该点电压偏低,将造成驱动电流减小,使得IGBT管脱离开关状态进入放大区,造成管耗增大而损坏;一路加到风扇电路;还有一路给比较、振荡电路LM339供电。次级的另一只脚输出较低的脉冲电压,通过D504、C505整流滤波,78L05稳压后输出+5V直流电压,给CPU、数码显示、LED指示及其他监测电路供电。在通电瞬间,300V电压通过R501、R513(1M)降压后,输出一个启振电压至Q502基极,让开关电源启振。所以,R501、R513又称启振电阻。次级整流滤波输出的VCC(+18V)电压,通过D506整流、稳压二极管ZD500钳压、C509滤波后,为开关模块ACT30BS提供所需的VDD电压,并通过ZD502、ZD504、C502构成的稳压监测电路来稳定+18V电压。

  整机电路由电源电路、加热主回路、驱动放大电路、脉宽调制电路、同步跟踪与振荡电路、锅具检测电路、电流检测与功率调整电路、ICBT管温度检测电路、炉面温度检测电路、加热线盘温度检测电路、电压浪涌检测电路、电流浪涌检测电路、反压检测电路、输入电网电压过、欠压检测电路、上电延时保护电路、风扇驱动电路、长时间无人操作防干烧保护电路、MCU等组成。

  众所周知电磁炉是采用电磁感应涡流加热原理进行工作的,工作原理示意图如图⑥所示。通常利用徼电脑控制加热线KHz)产生交变磁场,当磁通穿过金属器皿的锅底时,产生无数的小涡流,基於小电阻大电流的短路热效应产生热量,进而加热锅内食物。JYC-19AS3电磁炉分主回路保护和显示控制两部分,下面简要说明一下各单元电路的功能。

  市电经桥堆DB1整流和L1、C11滤波变为直流电,再经加热线组成的电压谐振变换器,变换成频率为20~35KHz的交流电。开关管IBGT1的通断受驱功脉冲和单片机控制。当IGBTI的C极电压为0时,IGBT1导通,流过L2中的电流急增,电感储能;当IGBT1由导通转为截止时,由于电感中的电流不能突变,还要沿着先前方向流动,由于IGBT1已关断,L2只能对C11充电,磁能转变为电能,从而引起IGBT1的C极电压升高,随充电电流减小至零时,C极电压最高。随后电容C11开始对L2放电,C极电压变低,当到达零伏时,由控制电路监测到这个值,驱动脉冲再次使IGBT1导通。又一循环开始,形成振荡波形。分析可知:

  ③ L2、C11组成并联谐振电路,振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间,亦是IGBT1截止时间,也是驱动脉冲没有到达的时间,这个时间关系是不能错位的,如峰值脉冲还没有消失,驱动脉冲已提前到来,就会出现很大的导通电流使IBGT1烧坏,因此必须使驱动脉冲的前沿与峰值脉冲的后沿相同步。

  同步电路的作用是跟纵谐振电路波形,确定合理的IGBT1导通起点和提供检锅脉冲。它由电压比较器IC1-C及分压电阻等构成,加热线分压输入到比较器的“-”端(8脚),OUT2端电压经过R17、R18、R45、R50和RA+RB分压输入到 “+”端(9脚),静态时“-”端比“+”端电位要低,输出端(14脚)输出高电平。由于上拉电阻R41使积分电容C7两端都是高电位不起作用。同时使IC1-D的“-”输入端(10脚)为高电平,导致输出端(13脚)输出低电平,控制IGBT1关闭。动态工作时“+”端(9脚)随IGBT1的C极电压而变化,使ICI的14脚输出和IGBT1驱动相似的方波。当谐振电容C3左负右正,IGBT1集电极电压最高时,IC1的14脚输出高电平,使IGBT1驱动信号仃止,当C3两端电压消失为零时,IC1的14脚输出低电平, IGBT1驱动信号输出高电平,使集电极电压变化和IGBT1驱动信号保持一致,得到IGBT1驱动信号的上升沿和Vcc反向脉冲的下降沿同步。

  反压保护电路中比较器IC1-A 5脚上(“+端”)的基准电压,由R22、R21分压提供+3V电压,4脚(“-”端)由IGBT1的C极上的电压经电阻RA,RB等分压而得,当提锅或移锅时,C极电压增大超过1025V(限压值),4脚电压高过5脚,2脚输出低电平,然后比较器一直在切换,维持电压不超过限压值,保护IGBT1不损坏。比较器IC1-D、R33、R35、R34、R46、C15和EC6、R41、C7、D19构成PWM控制电路。同步电路IC1=A14脚输出方波脉冲,通过积分电容C7和R41形成锯齿波送至IC1-D的“-”端(10脚);从CPU送来的PWM脉冲信号经过平滑后接至IC1-D的11脚,脉冲宽度越大,电压越高,与10脚比较翻转的时间越长,13脚输出高电平的时间也越长,进而控制IGBT1的驱动脉冲宽度,使加热功率增大。相反则减小。可见CPU是通过控制PWM脉冲宽度,控制IC1-D比较器的输出来控制IGBT1的导通时间的长短,从而控制了加热功率的大小。PWM脉冲宽度是由CPU根据设定功率值和电流取样电路的电压值进行调整的。

  驱动电路的作用是保证IGBT1可靠导通与关断。IGBT G极电压要求大于10V,采用Q3、Q4和Q5组成的推挽驱动电路提供。当Q5的基极输入信号为低电平时,Q5(NPN)截止,Q4(NPN)、Q3(NPN)基极得高电平,Q4导通,Q3截止,+15V电源流通,IGBT1栅极得电导通,加热线开始储能。反之,输入信号为高电平时,Q5导通,Q4截止、Q3导通,IGBT1栅极接地,IGBT1关断。L2自感电势对C3放电,形成振荡。稳压管Z2限定IGBT G极电压,防止输入电压过高时损坏IGBT1;电阻R14可快速拉低栅极残余电压,加速IGBT1截止。

  电流检测电路的作用是提供电流负反馈稳定加热电流,调节负载功率和判别有无锅具。它由电流互感器CT1取样,经D11、、D12桥式整流,EC5电容滤波平滑,再经R26、WR1、R6分压送到CPU的CUR端,取样电流的大小与负载功率成正比,待机时取样电流基本为零。CPU根据监测电流的变化,作出各种指令:

  ⑵浪涌保护电路的作用是监控输入电网有无异常变化,在异常变化时关断IGBT进行保护。D5、D6整流后的另一路经R8、R11、R12和C3、C24分压后输入到比较器IC1-B的“-”端(6脚),与“+”端(7脚)+5V基准电压进行比较,正常时U6<U7、1脚输出高电平。D17截止,允许振荡脉冲输出。当电源突然有浪涌电流输入时,R12上取样电压升高,U6>U7令IC1-B翻转,D17瞬间导通,将振荡脉冲电压拉低,关断IGBT的触发脉冲,形成硬件保护。同时 CPU的VN端监测得1脚变低电平信息,立即发出暂停加热指令,防止IGBT1浪涌电流过大而损坏。待浪涌电压过后,1脚恢复高电平时,CPU再重新发出加热指令,此为软件保护。

  ② 若锅具温度高于220℃或于烧时,立即仃止加热,关机,并报知信息代码E6。

  风扇驱动电路的作用是驱动风扇旋转,排出妒内热气,降低妒内环境温度,维持电磁炉正常工作。CPU发出风扇运转指令时,FAN端口输出高电平,电压通过限流电阻R2送至Q1基极,Q1饱和导通,+18V电流流过风扇和Q1接地,风扇得电运转。当FAN口为低电平时,Q1断开风扇仃转。CPU是根据程序判断发出该控制指令:

  该电路的作用是智能控制和显示电磁炉各种功能:其中主要包括提供良好人机界面,功率自动控制、温度自动控制、定时控制及各种检测报警等。本机微电脑部分由8位单片机HMS87C1204AP、高速CMOS逻辑8位串入-并出移位寄存器CD74HC164及4位LED数码显示管、轻触按键等外围电路组成。依照予编的程序完成以下功能。

  ②选定爆炒功能后,机器执行爆炒功能,定温270℃,机器以1900W功率进行加热;

  ② 连续按“煲汤”键(SW2),可在“2小时-3小时-小时”中循环选定煲汤时间。选定3秒钟后,机器立即以默认方式启动,完成后进入两小时保温状态,然后自动报警关机。

  予约:在待机状态下,按下“定时/予约”键,启动予约功能。再按“调小/小时”、调大/分钟”键。可在1分至24小时范围内设定予约时间。时间设定完毕后按下所需予约的智能功能键。予约功能设定完毕后,机器进入予约状态,数码显示区开始倒计时。倒计时结束时,机器鸣叫报警,所予约的智能功能启动。若要取消予约功能,长按下“定时/予约”键2秒以上,即可取消予约功能。

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